供应转子秤，粉体定量给料机，科氏力秤

转子秤，粉体定量给料机，科氏力秤 

1、工作原理

该产品采用测力和测速相结合的原理设计。称体由圆盘、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、称架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线上，称重传感器设置在两支点连线的垂直平分线上，测速传感器设置在主动电机轴的尾端，支点如同天平刀口，未下料时，调节平衡装置，使圆盘相对于支点处于平衡状态。转子由一系列叶片组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到达出料口排出。此时相对于支点，圆盘里一半有物料，一半没有物料，使圆盘的两个半圆相对于支点失去平衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正比。

2、技术特点

* 物料由转子均匀地分格推动，料流速度与转子速度同步，因此便于料流控制。

* 物料从支点轴线两侧进入圆盘称体，其冲击力将同时产生对称力矩，相互抵消，不影响称体平衡；另外，即使某种原因冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产生的力矩也很小。

* 若气体伴随物料从进料口（正压）进入称内（或出料系统正压有风从出料口顶入称内），气体都将沿支点轴线两侧同时对称地到达出料口（或进料口），由于气体产生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影响称体平衡；即使不能抵消，因在支点附近，所产生的力矩很小，影响也很小。同理，进、出料口如遇负压情况与上述相同。

* 若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力矩也因对称作用而互相抵消，使称体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的功能。

3、速度传感器

德国TURCK公司的测速传感器向称重仪表发出系列脉冲信号，每个脉冲代表行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度成正比。

4、高精度称重传感器

采用德国HBM公司Z6FD1型传感器，采用金属波纹管焊接密封形式，传感器以及安装附件完全采用不锈钢材料制作，可承受拉、压两种受力形式，抗过载， 抗偏载能力强。

5、 ICS-S7/Z控制系统

控制部分硬件平台采用德国SIEMENS公司生产的S7系列PLC，显示部分采用该公司生产的5.7寸触摸屏显示，具有停电保持数据功能，具有自动校准、线性修正、参数修改、自动故障诊断等功能外，还具有超调小、响应快、抗扰强、自稳定性好、通讯接口齐全等特点。同时系统带有自动实物、挂码标定功能，操作直观简便，可靠性高。

    ICS-S7是专为定量给料秤而设计的功能强大的称重控制显示仪，全部采用西门子S7系列PLC模块组装而成，软件由西门子提供开发工具，液晶显示，中文菜单，处理重量和速度信号，测得准确的固体散料的流量和累计重量，并实现定量给料及配料控制。

⑴　产品特点：

      液晶显示，中文菜单；

自动调零和电子量程校验；

流量，负荷，速度或故障诊断报警；

综合的定量给料机控制功能；

      PID控制带有可选的模拟I/O卡，具有双PID调节输出。

⑵　仪表功能：

      a、自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮功能，并有相应显示；

      b、自动计算标定系数功能，并有相应显示；

      c、具有校验装置及实物标定功能；

      d、具有完备的配料混料PID控制功能，并有4～20mA 的控制信号输出；

      e、仪表输出累积脉冲等继电器无源信号，接点容量：250V  AC   3A。

⑶　与上位机的连接方式：

    1、 转子计量秤可接收的输入信号：

1.1、DCS驱动：接通起动，断开停。

1.2、喂料量给定：4-20mA，DC信号，对应于给料量0-   MAX 加装信号隔离器

    2、  转子计量秤可输出的信号：

2.1、备妥：允许远程（集中）起动信号。

2.2、运行信号：转子计量秤正常起动后的信号。

2.3、故障：转子计量秤故障信号。

2.4、喂料量反馈：4-20mA ，DC信号，对应于给料量0-  MAX  加装信号隔离器

2.5、累积量脉冲：脉冲宽度不小于500ms，每个脉冲所代表的累计量可调。

  以上所有接点（包括累计量脉冲）均为无源接点（4-20mA ，DC除外），接点容量不小于3A，220V AC。